Huta Szkła Stoelzle Częstochowa przeprowadziła szeroko zakrojoną modernizację wanny szklarskiej, która wiązała się de facto z budową nowej, większej jednostki. Inwestycję o wartości 220 mln zł zrealizowano w rekordowym czasie 11 tygodni.
Dynamiczny rozwój
Huta Szkła Stoelzle Częstochowa dokonała imponującego rozwoju na przestrzeni ostatnich dwóch dekad. Jeszcze 20 lat temu Zakład posiadał tylko jedną wannę szklarską o wydajności 120 ton szkła na dobę i zatrudniał około 200 osób. Przełomowym momentem w rozwoju Huty było uruchomienie drugiej wanny szklarskiej o wydajności 340 ton dobowo w 2011 roku. Wdrożenie drugiej wanny szklarskiej wiązało się z budową kompletnie nowego ciągu produkcyjnego. Ponadto przebudowano pierwszą wannę szklarską w 2014 roku, podnosząc jej wydajność do 220 ton na dobę. Obie wanny wyposażone zostały w urządzenia ochrony środowiska, stanowione głównie przez nowoczesne elektrofiltry, eliminujące emisję pyłu. Wraz z rozwojem technologiczno-produkcyjnym miał miejsce znaczący wzrost zatrudnienia do poziomu około 1200 pracowników. Podnoszenie jakości produktów oferowanych przez Hutę sprawiło, że Stolzle Częstochowa jest obecnie wiodącym dostawcą opakowań szklanych dla największych, prestiżowych marek z branży spirytusowej (wódki klasy premium) a także z branż farmaceutycznej i kosmetycznej. Atutem firmy jest jej obszar konstrukcyjno-projektowy, umożliwiający szybkie sprostanie indywidualnym oczekiwaniom klientów. Zakład posiada również wydział dekoracji szkła. Znaczący wzrost produkcji wiązał się z wyzwaniami logistycznymi, dlatego przyczynił się do decyzji o budowie magazynów wyrobów gotowych i uruchomieniu nowego centrum logistycznego w 2021 roku. Zakład zwiększył swoją powierzchnię kilkukrotnie.
fot. główne. Zmodernizowana wanna szklarska nr 2
Ważna modernizacja
Mijający rok upłynął w częstochowskiej Hucie Szkła Stoelzle pod znakiem kolejnych inwestycji. Kluczowym zadaniem zrealizowanym w Zakładzie jest modernizacja wanny szklarskiej nr 2. Wanna szklarska czyli płomienny piec szklarski typu wannowego odpowiada za proces topienia szkła. Topienie w wannie szklarskiej obejmuje 3 podstawowe etapy: roztapianie zestawu szklarskiego, klarowanie oraz studzenie. Proces klarowania polega na usuwaniu pęcherzów gazu z masy szklanej. Celem realizacji tego procesu wymagane jest zmniejszenie lepkości masy na drodze zwiększenia temperatury, która osiąga na tym etapie do 1500°C. Ruchy konwekcyjne w podgrzanej masie sprzyjają jej mieszaniu a tym samym ujednorodnianiu właściwości masy. Celem formowania z masy szklanej wyrobów dąży się natomiast do zwiększenia jej lepkości poprzez obniżenie temperatury stąd niezbędny jest etap kontrolowanego studzenia. Instalacja pracuje w sposób ciągły, dlatego wszystkie etapy topienia szkła zachodzą jednocześnie ale w różnych częściach wanny. Inwestycję zrealizowano po upływie trwającej ponad 10 lat kampanii produkcyjnej poprzedniej wanny szklarskiej nr 2, którą poddano rozbiórce. Nowa wanna szklarska pozwoliła na podniesienie dobowej wydajności z 340 do 480 ton szkła na dobę, co przyczyniło się do wzrostu produkcji aż o 41%. Zwiększenie ilości topionego szkła umożliwiło uruchomienie piątej linii produkcyjnej nr 2e, którą ulokowano w rozbudowanej hali. Dotrzymanie najwyższych wymogów jakościowych klientów wiąże się także z inwestycjami na rzecz stałego udoskonalania parametrów technologicznych procesu produkcji. Należy do nich nowy separator magnetyczny w zestawiarni, eliminujący żelazo, niepożądane w nadmiernych ilościach w mieszance materiałów wsadowych czyli tzw. zestawie szklarskim. Istotną zmianą w konstrukcji wanny szklarskiej jest zbudowanie drugiego tzw. prawego zasypnika podającego zestaw szklarski do wanny. Dotychczasowa jednostka posiadała tylko 1 lewy zasypnik. Zmodernizowana wanna szklarska jest instalacją hybrydową, co oznacza, że oprócz gazu ziemnego, pełniącego rolę paliwa do opalania wanny można stosować także dogrzewanie energią elektryczną, która może zastąpić gaz aż w 60%. Zwiększa to dywersyfikację w obszarze niezbędnych do pracy zakładu mediów, podnosząc jego bezpieczeństwo energetyczne. Huta Szkła Stoelzle Częstochowa pracuje także nad wdrożeniem prośrodowiskowego rozwiązania w zakresie zwiększania odzysku ciepła ze spalin poprocesowych pochodzących z wanny szklarskiej nr 2. Przedsiębiorstwo wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego, ponieważ w procesie produkcji szkła wykorzystana zostaje także stłuczka szklana zarówno ta dostarczana z zewnątrz jak i ze szkła obiegowego. Zdolność produkcyjna całej Huty po modernizacji wanny szklarskiej nr 2 wynosi obecnie do maksymalnie 700 ton szkła na dobę, co czyni Zakład największym w całej Grupie Stoelzle i jedną z największych hut szkła gospodarczego w Europie. Częstochowski zakład produkuje ponad 500 mln sztuk opakowań szklanych rocznie. Grupa Stoelzle posiada w Polsce także Hutę Szkła Wymiarki. Częstochowa za sprawą potężnych inwestycji zarówno Huty Szkła Stoelzle Częstochowa, jak i Huty Szkła Guardian Częstochowa (największej w Europie) stała się znaczącym ośrodkiem produkcji szkła gospodarczego i płaskiego typu float.
Cezary Miłoś
Zwiększenie wydajności produkcyjnej wanny szklarskiej nr 2
pozwoliło na uruchomienie kolejnego automatu szklarskiego.