Nowe czasy dla Polski, a wraz z nimi gospodarcze przemiany. Nie tak szybkie, jak przewidywano, ale zdecydowane. Wraz z upadkiem PRL-u minęła konieczność drukowania kartek na żywność, za to otwierały się nowe możliwości. Wtedy powstał Dimograf. W chwili debiutu mieli jednokolorową maszynę i trzech pracowników, dziś obroty firmy sięgają 135 mln zł.
Offset może być tani
Osiągnięcie tak wysokich wyników nie byłoby możliwe bez zastosowania najnowszych technologii. To one pozwalają na ekologiczną i szybką produkcję. Druk offsetowy, polegający na drukowaniu arkuszy z wcześniej przygotowanej matrycy przy pomocy farby drukarskiej, w przeciwieństwie do druku cyfrowego, który przypomina korzystanie z drukarek komputerowych, uważany jest powszechnie za drogi. Tymczasem Dimograf znalazł sposób na ograniczenie wydatków:
— Druk cyfrowy rzeczywiście pozwala na drukowanie nawet jednej odbitki przy stosunkowo małych kosztach, ale już przy nakładach 200-500 szt. koszt druku offsetowego jest niższy niż cyfrowego, a jakość wydruku, szczególnie kolorowego, wyższa — zauważa Wiceprezes Drukarni Dimograf Krzysztof Kantyka. — Poza tym, jeszcze niedawno druk offsetowy wymagał długiego przygotowywania maszyny do pracy. Trwało to od 30 do 60 minut na arkusz. Natomiast nowoczesne maszyny skracają ten czas do 3-7 minut. Pozwoliło to nam jednocześnie obniżyć koszt odbitki, jak i zmniejszyć ilość odpadów, a także zredukować opłaty za energię.
Na ograniczenie zużycia farby drukarskiej pozwala także zastosowanie sytemu MultiDot, ale to tylko jego pozytywny „skutek uboczny”, ponieważ został stworzony do ochrony praw własności i ograniczenia nielegalnego kopiowania. Dzięki niemu można zidentyfikować, w której drukarni została wydrukowana książka. Przydatny jest także w procesie reklamacji, jeśli produkcja odbywa się w różnych zakładach.
Jeśli coś zajmuje Ci zbyt dużo czasu, zleć to… maszynie
Zgodnie z tą zasadą Dimograf przekazał obowiązki związane z ustaleniem właściwej kolorystyki. Teraz urządzenia dokonują automatycznego pomiaru, a wyniki są od razu przekazywane do systemu podawania farby. Jeśli pomiar jest zgodny z normą ISO, druk jest kontynuowany, jeśli nie — następuje automatyczna korekta. Operator tylko nadzoruje pracę maszyny.
— Wcześniej kolor porównywaliśmy z wzorcem wizualnie albo poprzez ręczny pomiar densytometrem. Wymagało to zatrzymania maszyny, wyjęcia arkusza, co trwało nawet do kilku minut. Następnie wyniki trzeba było ręcznie wprowadzać do maszyny — wyjaśnia Krzysztof Kantyka. — Dzięki zmianom zyskaliśmy nie tylko czas, ale też znacznie zmniejszyła się ilość makulatury, ponieważ każde zatrzymanie urządzenia oznaczało wyrzucenie kilkudziesięciu zmarnowanych arkuszy papieru.
Od papirusu do polimerów
Papier syntetyczny powstał kilkadziesiąt lat temu, ale dopiero ostatnio zyskuje szerszą popularność ze względu na wcześniejsze problemy z nanoszeniem druku i wysoką cenę.
— Ma jednak szereg zalet — przekonuje Krzysztof Kantyka. — Sprawdza się tam, gdzie można wykorzystać jego własności fizyczne, czyli wodoodporność, odporność na środki chemiczne i wytrzymałość mechaniczną. Produkuje się z niego mapy, przewodniki wykorzystywane w górach czy na kajakach, instrukcje obsługi i etykiety.
Na rozszerzenie asortymentu pozwoliły środki unijne, z których zakupiono maszynę drukującą w ośmiu kolorach, przeznaczoną do naturalnych papierów cienkich oraz papieru syntetycznego. Została ona specjalnie dostosowana do potrzeb Dimografu. Drukowanie na takich materiałach wymaga specjalnego prowadzenia arkuszy w maszynie, właściwego odprowadzenia ładunków elektrostatycznych oraz precyzyjnego systemu nakładania i wykładania papieru. Przygotowana została także linia do produkcji twardych opraw z autorskim systemem rozpoznawania prawidłowego położenia bloku książkowego i zautomatyzowana linia do produkcji książek na spirali, która pozwoli na konkurencję z wyrobami z Dalekiego Wschodu.
Droga do nowoczesnych technologii
Aby dojść do tak spektakularnego wyniku, jakim są obroty w wysokości 135 mln zł i eksport 87% produkcji, potrzebne było duże zaangażowanie oraz szukanie takich sposobów produkcji, aby druk był jak najlepszy i najszybszy, a przy tym jego cena nie szybowała w górę. Dimograf współpracuje z Politechniką Warszawską, aktywnie uczestniczy w projektowaniu maszyn, ciągów technologicznych, a także innowacyjnych elementów linii produkcyjnych. Bierze udział w największych na świecie targach — księgarskich we Frankfurcie i poświęconych maszynom poligraficznym w Düsseldorfie. Modernizacja drukarni w latach 2017-2022 wyniosła 47 milionów złotych, z czego 10,4 mln zł pochodziło ze środków unijnych, które stały się inspiracją do rozwoju.
— Dzięki funduszom udało się zbudować drukarnię dziełową, która jest jedną z najnowocześniejszych w Europie i zajmuje drugie pod względem obrotów miejsce w Polsce. Początkowo firma pracowała na używanych maszynach drukarskich i introligatorskich, jednak szybko zauważyliśmy, że nowoczesne urządzenia, mimo dużych kosztów zakupu, pozwalają na pracę z większą efektywnością i wysoką jakość. Natomiast pojawienie się Funduszy Europejskich dało nam impuls do poszukiwania innowacyjnych maszyn i technologii — wspomina Prezes Drukarni Dimograf Dariusz Mrzygłód.
Dzięki spójnej wizji rozwoju przedsiębiorstwa, której częścią jest wsparcie unijne, od okresu przedakcesyjnego do chwili obecnej ukończonych zostało dwanaście projektów, a kolejne dwa — we współpracy ze Śląskim Centrum Przedsiębiorczości — są realizowane.
Publikacja współfinansowana ze środków Unii Europejskiej — Europejskiego Funduszu Społecznego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Śląskiego na lata 2014-2020
33 komentarzy
Tak nowa technologia powoduje ekologiczną i szybką produkcję co w dzisiejszych czasach jest bardzo pomocne.
Jeśli coś zajmuje Ci zbyt dużo czasu, zleć to… maszynie- zdanie z gazety ale jakże mądre i treściwe. Ludzie powinni z tego skorzystać i oddać rzeczy do zrobienia wyspecjalizowanym maszynom, jest szybciej, wygodniej, solidniej.
Dokładnie, trzeba stawiać na profesjonalizm.
Nowoczesne maszyny skracają czas druku do 3-7 minut. To jest niesamowity przełom w technologii.
Brawo za tak spektakularny wynik, jakim są obroty 135 mln zł i eksport 87% produkcji, To niesamowite jak duże było zaangażowanie i przed wszystkim szukanie takich sposobów produkcji, aby druk najszybszy i przy tym wyraźny czyli jak najlepszy.
Taki wynik to nie lada wysiłek grupy osób odpowiedzialnych za całokształt i pomysł i lata ciężkiej pracy, co teraz okazało się być sukcesem, brawo….
Nowe technologie zawsze i w każdej dziedzinie ułatwiały życie, skracały czas oczekiwania.
tak, to bardzo ułatwia życie.
Aby ograniczyć zużycie farby drukarskiej pozwala to na zastosowanie systemu
MultiDot, co daje pozytywny skutek uboczny.
Tak fundusze są bardzo potrzebne aby wybudować nową drukarnię dziełową a jest ona jedną z najnowocześniejszych w Europie
Tak to wielki sukces, powinniśmy być dumni, bo to sukces każdej pojedynczej osoby. Dziekujemy
wodoodporność, odporność na środki chemiczne i wytrzymałość mechaniczną to elementy które posiadają szereg zalet, a szczególnie tam gdzie można go fizycznie wykorzystać.
Co racja ….to racja
Artykuł sam w sobie zawiera istotne informacje, które są bardzo przydatne. Modernizacja drukarni ponosi koszty ale w końcowym efekcie szybko się zwraca i to z nawiązką.
Tak ja też uwielbiam czytać artykuły napisane przez fachowców, wszystko się lekko czyta a materiał pochodzi ze sprawdzonych źródeł, takie artykuły to ja mogę czytać codziennie.
Artykuł fajny, ciekawy, informacje w sposób rzetelny przygotowany la czytelnika, fajnie się czyta.
Kiedyś pracowałem przy kserze, oooo czasami bardzo powoli jedna kartka za drugą kartką się kopiowała to był dramat w porównaniu z dzisiejszymi czasami. Teraz się włoży książkę do druku i w mgnieniu oka się drukuje.
Inspiracja do rozwoju z reguły wieńczy sukces całego przedsięwzięcia, dobrze że tutaj też tak było.
Politechnika Warszawska to dobry partner.
kilka razy brałam udział w badaniach organizowanych wspólnie z politechnika Warszawską i zawsze wszystko bo ja wysokim poziomie.
oooo a ja nie wiedziałem że są takie odmiany druku, jestem zaskoczony
Dzięki takim technologiom gospodarka się rozwija a my rośniemy w siłę.
dokładnie, Polska to silne Państwo. Jestem dumna, że jestem Polakiem.
oooo a ja nie wiedziałem że są takie odmiany druku, jestem zaskoczony
ta maszyna jest tak wielka ….jak….kilka polączonych pokoi, to mega niesamowite jak te wszystkie śrubki są połączone w całość i wszystko funkcjonuje to jest niesamowite jaka to technologia i jakie potężne osobowości to konstruowały.
12 projektów zostało ukończonych przecież to mega wielki sukces, 12 projektów WOW WOW WOW
ja stawiam zawsze na ekologię.
tak, trzeba pokazać młodszym pokoleniom że Matka Natura jest jedną, cieszę się że że ta maszyna wpływa pozytywnie na ekologię.
Dzięki zmianom zyskano czas i zmniejszyła się ilość makulatury.
Zmniejszenie makulatury to bardzo dobry rezultat.
od papirusu do polimerów….. doskonała decyzja.
Taaaaa chodzi o czas bo dziś to priorytet,ale łączy nas z prekursorami zapach papieru i i farby. Szybkość druku do szybkość przekazu a tonę dzisiejszych czasach najważniejsze. Pozdrawiam Gazetacz za ciekawy artykuł
Technologie,technologiami,ale,bez,prądu,drukarka,niczego,nie,wydrukuje.W,dobie,kryzysu,energetycznego,tak,się,może,zdarzyć,niestety…